ניתוח תהליכים של קו ייצור

Die retrorei im Techn Process

Die retrorei im technischen prozess (1)
Die retrorei im Techn Process (2)

1. תהליך ההידוק החד פעמי מאומץ במהלך החריטה. מחריטת כל חלקי העיבוד, כולל המשטח התחתון של חומר העבודה.

2. במהלך הקידוח, יש להשתמש במלחציים הידראוליים כדי לאתר את הקצה העליון בקוטר הפנימי של Φ282, לקדוח חור הרכבה של 10-Φ23.5 ושפם משני הצדדים, ולחרוט את אזור הסימון הפנאומטי;

רשימת ציוד

טיימר מחזור עיבוד שבבי OP10

תיאור המסלול

Die retrorei im Techn Process (3)

לָקוּחַ

חומר לחומר עבודה

45

דגם של כלי מכונה

מספר ארכיון

שם המוצר

חלקים מרותכים של ציר כלי חיתוך

מספר ציור

תאריך ההכנה

19.1.2021

הוכן על ידי

שלב התהליך

סכין מספר

תוכן עיבוד שבבי

שם הכלי

קוטר חיתוך

מהירות חיתוך

מהירות סיבוב

הזנה לכל סיבוב

הזנה על ידי מכונת כלי

מספר ייחורים

כל תהליך

זמן עיבוד שבבי

זמן סרק

להדק ולשחרר

זמן החלפת כלי

לֹא.

לֹא.

תיאוריות

כְּלֵי עֲבוֹדָה

עומק מ"מ

VcM/דקה

R pm

מ"מ/סל"ד

מ"מ/דקה

פִּי

אורך מ"מ

שניות

שניות

שניות

1

T01

חרט את פני הקצה העליונים בגסות

455.00

450

315

0.35

110

1

20.0

10.89

3

3

2

T02

מחרטה בערך בקוטר פנימי DIA 419.5, משטח מדרגה DIA 382 וקוטר פנימי DIA 282

419.00

450

342

0.35

120

1

300.0

150.36

3

3

3

T03

מחרטה את פני הקצה בצורה מדויקת

455.00

450

315

0.25

79

1

20.0

15.24

3

4

T04

מחרטה בדיוק את הקדח הפנימי DIA 419.5, משטח המדרגה DIA 382 והקדח הפנימי DIA 282

369.00

450

388

0.25

97

1

300. 0

185.39

5

T05

מחרטה הפוכה וגס של פני הקצה התחתונים

390.00

420

343

0.35

120

1

65.0

32.49

3

6

T06

מחרטה הפוכה ובדייקנות של משטח הקצה התחתון

390.00

450

367

0.25

92

1

65.0

42.45

3

תֵאוּר:

זמן חיתוך:

437

שְׁנִיָה

זמן להידוק עם מתקן ולטעינה וחומרי ריקון:

15.00

שְׁנִיָה

זמן עזר:

21

שְׁנִיָה

סך שעות אדם לעיבוד שבבי:

472.81

שְׁנִיָה

טיימר מחזור עיבוד שבבי OP20

תיאור המסלול

 Die retrorei im technischen prozess (4)

לָקוּחַ

חומר לחומר עבודה

HT250

דגם של כלי מכונה

מספר ארכיון

שם המוצר

תוף בלם

מספר ציור

תאריך ההכנה

19.1.2021

הוכן על ידי

שלב התהליך

סכין מספר

תוכן עיבוד שבבי

שם הכלי

קוטר חיתוך

מהירות חיתוך

מהירות סיבוב

הזנה לכל סיבוב

הזנה על ידי מכונת כלי

מספר ייחורים

כל תהליך

זמן עיבוד שבבי

זמן סרק

להדק ולשחרר

זמן החלפת כלי

לֹא.

לֹא.

תיאוריות

כְּלֵי עֲבוֹדָה

עומק מ"מ

VcM/דקה

R pm

מ"מ/סל"ד

מ"מ/דקה

פִּי

אורך מ"מ

שניות

שניות

שניות

1

T01

קדח חור הרכבה בקוטר 10-DIA 23.5

מקדחת בור DIA 23.5

23.50

150

2033

0.15

305

10

15.0

29.52

20

5

2

T04

10-DIA 23 פתח שיפוע

חותך חיתוך קומפונד DIA 30

30.00

150

1592

0.20

318

10

3.0

6.65

20

5

3

T06

10-DIA 23.5 שיפוע פתח אחורי

חותך חיתוך הפוך DIA 22

22.00

150

2171

0.20

434

10

3.0

4.14

40

5

4

T08

אזור סימון כרסום

כרסום כתף מרובע DIA 30

30.00

80

849

0.15

127

1

90.0

42.39

4

5

תֵאוּר:

זמן חיתוך:

82

שְׁנִיָה

זמן להידוק עם מתקן ולטעינה וחומרי ריקון:

30

שְׁנִיָה

זמן עזר:

104

שְׁנִיָה

סך שעות אדם לעיבוד שבבי:

233.00

שְׁנִיָה

מבוא לקו הייצור

פריסת קו הייצור

Die retrorei im Techn Process (5)
Die retrorei im Techn Process (6)

מבוא לקו הייצור

קו הייצור מורכב מיחידת טעינה אחת, יחידת עיבוד שבבי אחת למחרטה ויחידת ריקון אחת. רובוטים מעבירים חומרים בין התחנות בתוך כל יחידה. מלגזות מניחות סלים לפני יחידות הטעינה והריקון; קו הייצור משתרע על שטח של: 22.5 מטר × 9 מטר

תיאור קו הייצור

1. חומרי העבודה המועברים לתחנות הטעינה באמצעות מלגזות, מורמים ידנית למשטח הגלילים, ונשלחים לתחנות הטעינה דרך הגלילים. הטעינה והפריקה של מכונת האיזון בתהליך המחרטה, תהליך הגלגול ותהליך הקידוח והכרסום מתבצעים על ידי רובוטים. המוצרים המוגמרים נשלחים לתחנות הריקון דרך משטח הגלילים, ונשלחים החוצה על ידי המלגזות לאחר הרמה וערימה ידנית;

2. יוצבו מסכי תצוגה אלקטרוניים בקנה מידה גדול על קווי ההולכה הלוגיסטיים כדי לעדכן ולהציג את המידע על תפוקה, מוצרים פגומים וימי ייצור בטיחותיים בזמן אמת;

3. בכל יחידה תצויד בקו ההולכה נורת אזהרה, אשר תוכל להציג מידע כגון תקינות, חוסר חומר ומצב מעורר;

4. קו אוטומטי מאמץ מצב יחידת עיבוד ומצב חיווט מרובת יחידות, עם פריסה גמישה, המתאימה לדרישות פריסה שונות של לקוחות;

5. אימוץ רובוט משותף לטעינה וריקון, בעל יציבות גבוהה, תחזוקה נוחה וחיי שירות ארוכים;

6. ביקוש קטן לכוח אדם. דרישת כוח האדם היומית לכל משמרת בקו אוטומטי זה היא כדלקמן:
מלגזה 1-2 אנשים (אחראי על הרמה, הובלת מלגזה והעברת חומרי גלם/מוצרים מוגמרים)
מהנדס תחזוקה אדם אחד (אחראי על תחזוקה שוטפת - חותכי שמן ומים וכו')

7. לקו האוטומטי יכולת הרחבה חזקה. כגון עיבוד שבבי של חוטים מעורבים, מעקב אחר חומר עבודה ופונקציות אחרות, עם עלות הרחבה נמוכה;

אפ
גז5

יחידת טעינה

1. קו גלילי הטעינה יכול לאחסן 12×16=192 חלקים; 2. פתח ידנית את הערימה והרם אותה לקו גלילי הטעינה ושלח אותה לתחנת הטעינה באמצעות מסוע גלילים; 3. לאחר פתיחת הערימה, יש להדק את המגש הריק ולהניח אותו על קו הריק של מגשים ריקים, כשהוא נערם ל-8 שכבות, ויש להסיר את ערימת המגשים הריקים באופן ידני ולהניח אותם באזור האחסון; 1. קו גלילי הטעינה יכול לאחסן 12×16=192 חלקים;

2. פתחו את הערימה באופן ידני והרימו אותה למשטח גלילי הטעינה ושלחו אותה לתחנת הטעינה באמצעות מסוע הגלילים;

3. לאחר פתיחת הערימה, יש להדק את המגש הריק ולהניח אותו על קו הריק של המגשים הריקים, כשהוא מוערם ב-8 שכבות, ויש להסיר את ערימת המגשים הריקים באופן ידני ולהניח אותם באזור האחסון;

GSAG
Die retrorei im technischen prozess (10)
Die retrorei im technischen prozess (11)

מבוא לעבודה עם ערימות ריקות

1. ערימה אחת של 16 חלקים ו-4 שכבות בסך הכל, עם לוחות מחיצה בין כל שכבה;

2. ערימת העבודה הריקה יכולה לאחסן 160 חלקים;

3. מומלץ להכין את המשטח על ידי הלקוח. דרישות: (1) קשיחות טובה ושטיחות (2) יכולת הידוק על ידי הרובוט.

DGA45

מבוא ליחידת עיבוד

1. תהליך החרטה מורכב משתי מחרטות אנכיות, רובוט מספר 1 ומתקן קרקע רובוטי, אשר מבצעות את עיבוד שבבי של המעגל החיצוני, משטח צעד החור הפנימי ומשטח הקצה של החלק;

2. תחנת התהפכות מורכבת ממכונת התהפכות אחת, המבצעת התהפכות אוטומטית של חלקים;

3. תהליך הקידוח והכרסום מורכב ממרכז עיבוד אנכי אחד ורובוט מספר 2 אחד, אשר מבצע את עיבוד חור ההתקנה ואזור הסימון של חלק זה.

4. תהליך האיזון הדינמי והסרת המשקל מורכב ממאזן דינמי אנכי, אשר מבצע את גילוי האיזון הדינמי והסרת המשקל של החלקים;

5. תחנת הבדיקה הידנית המוצעת כנקודתית מורכבת ממסוע סרט, אשר מבצע את הובלת החלקים שנבדקו נקודתית ומשמש כפלטפורמת בדיקה;

6. תחנת העבודה של מכונת החריטה הפנאומטית מבצעת את עבודת החריטה והסימון של כל המוצרים;

הצגת יחידת הבלנקינג

1. קו מיטת גלילי הטעינה יכול לאחסן 12 × 16 = 192 חלקים;

2. המגשים ולוחות המחיצה בתחנת הטעינה מועברים לאזור הריקון על ידי מלגזות;

3. המוצרים המוגמרים מועברים לתחנת הריקון באמצעות מסוע גלילים, מורמים ונערמים ידנית ומועברים באמצעות מלגזות;

adgag65
Die retrorei im technischen prozess (15)
Die retrorei im technischen prozess (11)

מבוא לערום מוצרים מוגמרים

1. ערימה אחת של 16 חלקים ו-4 שכבות בסך הכל, עם לוחות מחיצה בין כל שכבה;

ניתן לאחסן 2.192 יחידות בערימת המוצרים המוגמרים;

3. מומלץ להכין את המשטח על ידי הלקוח. דרישות: (1) קשיחות טובה ושטיחות (2) יכולת הידוק על ידי הרובוט.

הצגת הרכיבים הפונקציונליים העיקריים של קו הייצור

מבוא לעיבוד שבבי ואיזון דינמי של רובוט ליחידת הסרת משקל

Die-retrorei-im-technischen-prozess-16

רובוט צ'נקשואן: SDCX-RB08A3-1700

נתונים בסיסיים  
סוּג SDCX-RB08A3-1700
מספר הצירים 6
כיסוי מקסימלי 3100 מ"מ
חזרתיות של תנוחה (ISO 9283) ±0.05 מ"מ
מִשׁקָל 1134 ק"ג
סיווג הגנה של הרובוט דירוג הגנה, IP65 / IP67שורש כף יד מקושר(חברת החשמל 60529)
מיקום הרכבה תקרה, זווית נטייה מותרת ≤ 0º
גימור פני השטח, צביעה מסגרת בסיס: שחור (RAL 9005)
טמפרטורת הסביבה  
מִבצָע 283 קלווין עד 328 קלווין (0 מעלות צלזיוס עד 55 מעלות צלזיוס)
אחסון והובלה 233 קלווין עד 333 קלווין (-40°C עד +60°C)

הצגת ציר נסיעה רובוטי

המבנה מורכב מרובוט מפרקי, מנוע סרוו והנעת גלגל שיניים ומדף, כך שהרובוט יכול לבצע תנועה ישרה קדימה ואחורה. הוא מממש את הפונקציה של רובוט אחד המשרת מספר מכונות ואוחז בחומר עבודה במספר תחנות ויכול להגדיל את כיסוי העבודה של רובוטי מפרקי;

מסילת רכבת מותאמת לבסיס המרותך בצינורות פלדה ומונעת על ידי מנוע סרוו, גלגל שיניים והנעת מתלה, כדי להגדיל את כיסוי העבודה של הרובוט המשותף ולשפר ביעילות את שיעור הניצול של הרובוט;

מסילת הרכבת מותקנת על הקרקע;

Die retrorei im technischen prozess (17)
af56

הצגת מלקחיים של רובוטי טעינה וריקון

תֵאוּר:

1. בהתאם למאפייני חלק זה, אנו מאמצים משטח גל חיצוני בעל שלושה טפרים;

2. המנגנון מצויד בחיישן גילוי מיקום וחיישן לחץ כדי לזהות האם מצב ההידוק והלחץ של החלקים תקינים;

3. המנגנון מצויד בלחץ, וחומר העבודה לא ייפול תוך זמן קצר במקרה של הפסקת חשמל וניתוק גז של מעגל האוויר הראשי;

מבוא למכונת התהפכות אוטומטית

תֵאוּר:

המנגנון מורכב ממסגרת קבועה, מכלול בסיס תמיכה ומכלול מלקחיים פנאומטיים. יש לו פונקציה נגד שחרור ונפילה לאחר ניתוק אוויר, והוא יכול לבצע התהפכות של 180 מעלות של חלקי עבודה בקו;

Die retrorei im technischen prozess (19)
Die retrorei im technischen prozess (20)

מבוא לספסל בדיקה ידני

תֵאוּר:

1. הגדרת תדירות דגימה אקראית ידנית שונה עבור שלבי ייצור שונים, אשר יכולה לפקח ביעילות על יעילות המדידה המקוונת;

2. הוראות שימוש: המניפולטור ימקם את חומר העבודה למיקום שנקבע על שולחן הבדיקה הנקודתית בהתאם לתדירות שנקבעה ידנית, ויורה באמצעות נורית אדומה. המפקח ילחץ על הכפתור כדי להעביר את חומר העבודה לאזור הבטיחות מחוץ להגנה, יוציא את חומר העבודה למדידה ויחזיר אותו למשטח הגלילים לאחר המדידה;

רכיבי הגנה

הוא מורכב מפרופיל אלומיניום קל משקל (40×40) + רשת (50×50), וניתן לשלב את מסך המגע וכפתור עצירת החירום על רכיבי המגן, תוך שילוב בטיחות ואסתטיקה.

Die retrorei im technischen prozess (21)
Die retrorei im technischen prozess (22)

מבוא לתחנת הבדיקה לתיקון צבע

תֵאוּר:

המנגנון מורכב ממסגרת קבועה ומשטח מסתובב. הצוות מרים את המוצרים המוגמרים אל השטח המסתובב, מסובב את השטח המסתובב, בודק אם יש בליטות, שריטות ותופעות אחרות, ומתקן בזמן את פגמי הבליטות ואת משטח הצבע;