ניתוח תהליך של קו ייצור

Die retrorei im Techn Process

Die retrorei im technischen prozess (1)
Die retrorei im Techn Process (2)

1. תהליך ההידוק החד פעמי מאומץ במהלך הסיבוב.הפיכת כל חלקי העיבוד, כולל המשטח התחתון של חלקי העבודה.

2. במהלך הקידוח ישמשו מלחציים הידראוליים לאיתור בקוטר הפנימי של Φ282 וחזית הקצה העליונה, לקדוח חור הרכבה 10-Φ23.5 ושיוף משני הצדדים, ולטחון אזור הסימון הפנאומטי;

רשימת ציוד

עיבוד עיבוד OP10 טיימר מחזור

תיאור המסלול

Die retrorei im Techn Process (3)

צרכן

חומר חומר עבודה

45

דגם של מכונה

מספר ארכיון

שם מוצר

כלי חיתוך פיר מרותך חלקים

ציור מס'

תאריך הכנה

2021.1.19

הוכן על ידי

שלב בתהליך

סכין מס'

תוכן עיבוד שבבי

שם הכלי

קוטר חיתוך

מהירות חיתוך

מהירות סיבוב

הזנה לכל מהפכה

הזנה באמצעות מכונה

מספר ייחורים

כל תהליך

זמן עיבוד

זמן מת

להדק ולשחרר

זמן החלפת כלי

לא.

לא.

דליפות

כלים

ד ממ

VcM/min

אחה"צ

mm/Rev

מ"מ/דקה

פִּי

אורך מ"מ

ס"ק

ס"ק

ס"ק

1

T01

מחרט את פני הקצה העליון בערך

455.00

450

315

0.35

110

1

20.0

10.89

3

3

2

T02

מחרטה בערך קדח פנימי DIA 419.5, חזית מדרגה DIA 382 וקדח פנימי DIA 282

419.00

450

342

0.35

120

1

300.0

150.36

3

3

3

T03

מחרט את פני הקצה במדויק

455.00

450

315

0.25

79

1

20.0

15.24

3

4

T04

מחרטה במדויק את הקדח הפנימי DIA 419.5, DIA 382 חזית המדרגות והקדח הפנימי DIA 282

369.00

450

388

0.25

97

1

300. 0

185.39

5

T05

מחרטה הפוך ובערך את הקצה התחתון

390.00

420

343

0.35

120

1

65.0

32.49

3

6

T06

מחרטה הפוך ובדיוק את הקצה התחתון

390.00

450

367

0.25

92

1

65.0

42.45

3

תיאור:

זמן חיתוך:

437

שְׁנִיָה

זמן להידוק עם מתקן ולהעמסה והסרה של חומרים:

15.00

שְׁנִיָה

זמן עזר:

21

שְׁנִיָה

סה"כ שעות עבודה בעיבוד שבבי:

472.81

שְׁנִיָה

עיבוד עיבוד OP20 טיימר מחזור

תיאור המסלול

 Die retrorei im technischen prozess (4)

צרכן

חומר חומר עבודה

HT250

דגם של מכונה

מספר ארכיון

שם מוצר

תוף בלמים

ציור מס'

תאריך הכנה

2021.1.19

הוכן על ידי

שלב בתהליך

סכין מס'

תוכן עיבוד שבבי

שם הכלי

קוטר חיתוך

מהירות חיתוך

מהירות סיבוב

הזנה לכל מהפכה

הזנה באמצעות מכונה

מספר ייחורים

כל תהליך

זמן עיבוד

זמן מת

להדק ולשחרר

זמן החלפת כלי

לא.

לא.

דליפות

כלים

ד ממ

VcM/min

אחה"צ

mm/Rev

מ"מ/דקה

פִּי

אורך מ"מ

ס"ק

ס"ק

ס"ק

1

T01

קדח חור הרכבה 10-DIA 23.5

מקדחה מתחת לחור DIA 23.5

23.50

150

2033

0.15

305

10

15.0

29.52

20

5

2

T04

10-DIA 23 שיוף פתחים

חותך חיתוך מתחם DIA 30

30.00

150

1592

0.20

318

10

3.0

6.65

20

5

3

T06

10-DIA 23.5 שיוף פתח אחורי

חותך חיפוי הפוך DIA 22

22.00

150

2171

0.20

434

10

3.0

4.14

40

5

4

T08

שטח סימון כרסום

כרסום כתף מרובע DIA 30

30.00

80

849

0.15

127

1

90.0

42.39

4

5

תיאור:

זמן חיתוך:

82

שְׁנִיָה

זמן להידוק עם מתקן ולהעמסה והסרה של חומרים:

30

שְׁנִיָה

זמן עזר:

104

שְׁנִיָה

סה"כ שעות עבודה בעיבוד שבבי:

233.00

שְׁנִיָה

מבוא לקו ייצור

פריסת קו ייצור

Die retrorei im Techn Process (5)
Die retrorei im Techn Process (6)

מבוא לקו ייצור

קו הייצור מורכב מיחידת העמסה אחת, יחידת עיבוד מחרטה אחת ויחידה אחת לניקוי.רובוטים מעבירים חומרים בין התחנות בתוך כל יחידה.מלגזות מניחות סלים מול יחידות ההעמסה וההסרה;קו הייצור משתרע על שטח של: 22.5 מ'×9 מ'

תיאור קו הייצור

1. החסר של העבודה מועברים לתחנות העמסה באמצעות מלגזות, מונפים ידנית למיטה הגלגלת, ונשלחים לתחנות ההעמסה דרך הגלילים.הטעינה והפריקה של מכונת האיזון בתהליך המחרטה, תהליך ההתהפכות ותהליך הקידוח והכריסה מתבצעים על ידי רובוטים.המוצרים המוגמרים נשלחים לתחנות ההחלקה דרך מיטת הגלילה, ונשלחים החוצה על ידי המלגזות לאחר הנפה וערימה ידנית;

2. בקווי ההולכה הלוגיסטיים יוגדרו מסכי תצוגה אלקטרוניים בקנה מידה גדול לעדכון והצגת המידע של תפוקה, מוצרים פגומים וימי ייצור בטיחותיים בזמן אמת;

3. קו ההולכה יסופק עם נורת אזהרה בכל יחידה, שיכולה להציג מידע כגון היותו תקין, היעדר חומר ומדאיג;

4. קו אוטומטי מאמץ מצב יחידת עיבוד ומצב חיווט מרובה יחידות, עם פריסה גמישה, מתאים לדרישות פריסה שונות של לקוחות;

5. לאמץ רובוט משותף לטעינה והסרה, בעל יציבות גבוהה, תחזוקה נוחה וחיי שירות ארוכים;

6. ביקוש קטן לכוח אדם.הדרישה היומית לכוח אדם לכל משמרת של קו אוטומטי זה היא כדלקמן:
מלגזה 1~2 אנשים (אחראי על הרמה, המלגזה והעברת חלקי עבודה/מוצרים מוגמרים)
מהנדס תחזוקה אדם אחד (אחראי על תחזוקה שוטפת - חותכי שמן ומים וכו')

7. לקו האוטומטי יכולת הרחבה חזקה.כגון עיבוד תיל מעורב, עקיבות חומר ופונקציות אחרות, עם עלות הרחבה נמוכה;

af
גז5

יחידת טעינה

1. קו מיטת הטעינה יכול לאחסן 12×16=192 חתיכות;2. פתחו ידנית את הערימה והניפו אותה למצע הגלילים ושלחו לתחנת הטעינה על ידי מסוע הגלילים;3. לאחר פתיחת הערימה, יוצמד המגש הריק ויציב אותו על קו ההפרדה של מגשים ריקים, בערימה ל-8 שכבות, וערימת המגש הריקה תוסר ידנית ותמקם באזור האחסון;1.קו מיטת רולר הטעינה יכול לאחסן 12×16=192 חתיכות;

2. פתחו ידנית את הערימה והניפו אותה למצע הגלילים ושלחו לתחנת הטעינה על ידי מסוע הגלילים;

3. לאחר פתיחת הערימה, יוצמד המגש הריק ויונח על קו ההפרדה של מגשים ריקים, בערימה ל-8 שכבות, וערימת המגש הריקה תוסר ידנית ותמקם באזור האחסון;

GSAG
Die retrorei im technischen prozess (10)
Die retrorei im technischen prozess (11)

מבוא לעבודה עם ערימות ריקות

1. ערימה אחת של 16 חלקים ו-4 שכבות בסך הכל, עם לוחות מחיצה בין כל שכבה;

2. מחסנית העבודה הריקה יכולה לאחסן 160 חתיכות;

3. את המזרן מומלץ להכין על ידי הלקוח.דרישה: (1) קשיחות ושטיחות טובים (2) יכולת להידוק על ידי הרובוט.

DGA45

מבוא ליחידת עיבוד

1. תהליך המחרטה מורכב משתי מחרטות אנכיות, רובוט מס' 1 ומתלה הקרקע הרובוט, אשר לוקח על עצמו את העיבוד של המעגל החיצוני, משטח המדרגות של החור הפנימי וקצה הקצה של החלק;

2. תחנת התהפכות מורכבת ממכונת גלגול אחת, המבצעת גלגול אוטומטי של חלקים;

3. תהליך הקידוח והכרסום מורכב ממרכז עיבוד אנכי אחד ורובוט מס' 2 אחד, אשר לוקח על עצמו את העיבוד של חור ההתקנה ואזור הסימון של חלק זה.

4. תהליך האיזון והסרת המשקל הדינמי מורכב מאיזון דינמי אנכי, אשר לוקח על עצמו את זיהוי האיזון הדינמי והסרת משקל של החלקים;

5. עמדת הבדיקה הנקודתית הידנית מורכבת ממסוע רצועה, אשר לוקח על עצמו את הובלת החלקים שנבדקו נקודתית ומשמש כפלטפורמת הבדיקה;

6. עמדת העבודה של מכונת החריטה הפנאומטית לוקחת על עצמה את עבודת החריטה והסימון של כל המוצרים;

הקדמה של יחידת ההרחקה

1. קו מיטת הטעינה יכול לאחסן 12×16=192 חתיכות;

2. המגשים ולוחיות המחיצה בתחנת ההעמסה מועברים לאזור ההחתמה על ידי המלגזות;

3. המוצרים המוגמרים מועברים לתחנת ההחלקה באמצעות מסוע הגלילים, ומונפים ונערמים באופן ידני ומועברים באמצעות מלגזות;

adgag65
Die retrorei im technischen prozess (15)
Die retrorei im technischen prozess (11)

היכרות עם ערימת מוצר מוגמר

1. ערימה אחת של 16 חלקים ו-4 שכבות בסך הכל, עם לוחות מחיצה בין כל שכבה;

ניתן לאחסן 2.192 חתיכות בערימה של מוצרים מוגמרים;

3. את המזרן מומלץ להכין על ידי הלקוח.דרישה: (1) קשיחות ושטיחות טובים (2) יכולת להידוק על ידי הרובוט.

הצגת מרכיבים פונקציונליים עיקריים של קו הייצור

מבוא לעיבוד שבבי ואיזון דינמי רובוט יחידת הסרת משקל

Die-retrorei-im-technischen-prozess-16

רובוט צ'נקשואן: SDCX-RB08A3-1700

נתונים בסיסיים  
סוּג SDCX-RB08A3-1700
מספר צירים 6
כיסוי מקסימלי 3100 מ"מ
חזרה על תנוחה (ISO 9283) ±0.05 מ"מ
מִשׁקָל 1134 ק"ג
סיווג הגנה של הרובוט דירוג הגנה, IP65 / IP67שורש כף היד(IEC 60529)
עמדת הרכבה תקרה, זווית נטייה מותרת ≤ 0º
גימור פני השטח, צבע מסגרת בסיס: שחור (RAL 9005)
טמפרטורת הסביבה  
מבצע 283 K עד 328 K (0°C עד +55°C)
אחסון והובלה 233 K עד 333 K (-40 מעלות צלזיוס עד +60 מעלות צלזיוס)

היכרות עם רובוט Travel Axis

המבנה מורכב מרובוט משותף, מנוע סרוו והנעת פיניון ומתלה, כך שהרובוט יכול לבצע תנועה ישרה קדימה ואחורה.הוא מממש את הפונקציה של רובוט אחד המשרת מספר כלי מכונות ואוחז חלקי עבודה במספר תחנות ויכול להגדיל את כיסוי העבודה של רובוטים משותפים;

מסלול נסיעה מיישם את הבסיס מרותך בצינורות פלדה והוא מונע על ידי מנוע סרוו, פיניון והנעת מתלה, כדי להגדיל את כיסוי העבודה של הרובוט המשותף ולשפר ביעילות את קצב הניצול של הרובוט;

מסלול הנסיעה מותקן על הקרקע;

Die retrorei im technischen prozess (17)
af56

הצגת מלקחיים של רובוטי טעינה והסרה

תיאור:

1. לפי המאפיינים של חלק זה, אנו מאמצים משטח גל חיצוני בעל שלושה טפרים;

2. המנגנון מצויד בחיישן זיהוי המיקום ובחיישן הלחץ כדי לזהות אם מצב ההידוק והלחץ של חלקים תקינים;

3. המנגנון מצויד בלחץ, וחומר העבודה לא ייפול תוך זמן קצר במקרה של הפסקת חשמל וניתוק גז של מעגל האוויר הראשי;

היכרות עם מכונת התהפכות אוטומטית

תיאור:

המנגנון מורכב ממסגרת קבועה, מכלול בסיס תמיכה ומכלול מלקחיים פניאומטיים.יש לו פונקציה אנטי-רופפת ואנטי-נפילה לאחר ניתוק אוויר, והוא יכול לממש 180 מעלות התהפכות של חלקי עבודה בקו;

Die retrorei im technischen prozess (19)
Die retrorei im technischen prozess (20)

מבוא לספסל בדיקה נקודתי ידני

תיאור:

1. הגדר תדירות דגימה אקראית ידנית שונה עבור שלבי ייצור שונים, שיכולים לפקח ביעילות על יעילות המדידה המקוונת;

2. הוראות שימוש: המניפולטור ישים את חומר העבודה למצב שנקבע על ספסל הבדיקה הנקודתית לפי התדר שנקבע באופן ידני, וינחה עם הנורה האדומה.המפקח ילחץ על הכפתור להובלת חומר העבודה לאזור הבטיחות שמחוץ למיגון, יוציא את חומר העבודה למדידה ויחזיר אותו למיטה הגלילה לאחר המדידה;

רכיבי הגנה

הוא מורכב מפרופיל אלומיניום קל משקל (40×40)+רשת (50×50), וניתן לשלב את מסך המגע וכפתור עצירת החירום על רכיבי המגן, תוך שילוב בטיחות ואסתטיקה.

Die retrorei im technischen prozess (21)
Die retrorei im technischen prozess (22)

היכרות עם תחנת הבדיקה לתיקון צבע

תיאור:

המנגנון מורכב ממסגרת קבועה ופטיפון.הצוות מרים את המוצרים המוגמרים לפטיפון, מסובבים את הפטיפון, בודקים אם יש בליטות, שריטות ותופעות אחרות, ומתקן בזמן את פגמי החבטות ואת משטח הצבע;